| Обследование электрооборудования |
|
Обследование электрооборудования Инфракрасная диагностика — это наиболее перспективное и эффективное направление развития в диагностике электрооборудования, которое обладает рядом достоинств и преимуществ по сравнению с традиционными методами испытаний, а именно: · достоверность, объективность и точность получаемых сведений,
Обследуемое электрооборудование
Существует четыре категории или степени развития дефекта: · в нормальном состоянии,
В зависимости от степени развития дефекта необходимо устанавливать сроки и мероприятия по его устранению. Кроме того, при расчётах и анализе состояния дефектного контакта необходимо учитывать значение фактической и номинальной нагрузки на присоединении. Возможные решения по результатам обследования:
Применение тепловизора, например, позволяет определять состояние маслонаполненного оборудования, контактов и контактных соединений, а также кабельных воронок и разделок всех фирм изготовителей, которые составляют наибольшую часть выявляемых дефектов при тепловизионном обследовании подстанций 0,4—110 кВ. Тепловизионная диагностика электрооборудования выполняется согласно следующих основных руководящих документов: · Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ, РД 153-34.0-20.363-99.
Принципы тепловизионной диагностики
Применение тепловизионной диагностики основано на том, что наличие некоторых видов дефектов высоковольтного оборудования вызывает изменение температуры дефектных элементов и, как следствие, изменение интенсивности инфракрасного (ИК) излучения, которое может быть зарегистрировано тепловизионными приборами. Важно, чтобы измерялось собственное излучение обследуемого объекта, которое связано с наличием и степенью развития дефекта. При проведении обследования необходимо учитывать коэффициент излучения поверхности обследуемого объекта, а также угол между осью тепловизионного приемника и нормалью к излучающей поверхности объекта. При проведении измерений однотипных объектов необходимо располагать тепловизионный приемник на одинаковом расстоянии и под одинаковым углом его оптической оси к поверхности объекта. При обнаружении более нагретых зон необходимо, прежде всего, оценить, не является ли это следствием разницы в коэффициентах излучения, не связано ли это с наличием отверстий или расположенных под углом плоскостей, а также с нагревом от внешнего источника излучения. Наличие дефекта выявляется сравнением температуры аналогичных участков поверхности аппаратов, работающих в одинаковых условиях нагрева и охлаждения. Характер и степень развития большинства дефектов могут быть установлены только после дополнительных измерений и анализов, позволяющих оценить состояние каждой из тепловыделяющих конструкционных частей аппарата в отдельности. Экранированные токопроводы генераторного напряжения, опорные металлические конструкции шинных мостов и токопроводов На экранированных токопроводах обнаруживаютя следующие дефекты:
2. Образование короткозамкнутых контуров из-за неправильной сборки, что выявляется по местным перегревам конструкций (в том числе и бака трансформатора), на которых укреплен токопровод. При обследовании опорных металлических конструкций обнаруживается их нагрев до 55-60 °С, а нагрев некоторых соединительных болтов может превышать 130 °С. Это связано как с образованием короткозамкнутых контуров вокруг токоведущих шин, так и с протеканием токов из-за разницы потенциалов на контурах заземления, например заземления трансформатора и здания станции. При КЗ возможно расплавление дефектных болтовых соединений, что может привести к возгоранию в РУ, поэтому необходим тепловизионный контроль опорных механических конструкций РУ электростанций и подстанций.
Баки, вводы и системы охлаждения силовых трансформаторов
При тепловизионном обследовании четко выявляются дефекты работы охладителей; термосифонных фильтров; местные перегревы баков; перегревы болтов, соединяющих колокол и поддон; работы маслоуказателей по уровню масла и другие. Четко выявляются некоторые дефекты вводов, которые, однако, не связаны с увеличением тангенса угла диэлектрических потерь. В ряде случаев только тепловизионный контроль позволяет выявить причину роста газосодержания в масле трансформатора. Такими причинами могут быть как образование короткозамкнутых контуров при неправильной сборке экранированных токопроводов, так и любые другие дефекты, приводящие к перегреву отдельных элементов бака от вихревых токов.
Вентильные разрядники и ОПН
Тепловизионная диагностика позволяет обнаруживать не только дефектные элементы разрядников и ОПН, но и такой дефект как перегрузка по величине напряжения на отдельных элементах разрядников, а для ОПН по блокам. Этот дефект, приводящий к ускоренному выходу из строя или снижению защитных характеристик разрядников и ОПН, не было возможности выявлять до изобретения дистанционного способа измерения распределения напряжения в зависимости от температуры поверхности элементов этих аппаратов. Измерительные трансформаторы тока
При тепловизионной диагностике выявляются дефекты трансформаторов тока, которые вызваны следующими причинами: 1. Изменением изоляционных характеристик (tg δ основной изоляции).
4. Изменением характеристик изоляционного масла. Кроме того, измеряя температуру поверхности аппарата и зная аналитическое соотношение между температурой и tg δ изоляции, определяемое постоянными табличными факторами, можно с достаточной точностью оценивать и величину собственного tg δ изоляции аппарата. На этом принципе основан способ косвенного измерения tg δ изоляции объектов, не нагреваемых иными источниками тепла, кроме тепла от собственных диэлектрических потерь в изоляции. Очевидно, что такими аппаратами кроме трансформаторов тока являются также разного рода конденсаторы: конденсаторы связи, элементы конденсаторных батарей, конденсаторы емкостных делителей напряжения воздушных выключателей и т. д. Тепловизионная диагностика позволяет решать такие задачи, решение которых без нее было слишком трудоемко или невозможно:
|
